La influencia del tratamiento de la superficie del sustrato en la calidad de la impresión y el análisis de la tecnología de tratamiento de activación

1. La importancia de la limpieza de la superficie del sustrato
Antes de que comience la operación de impresión, el estado de la superficie del sustrato (como papel, película de plástico, lámina de metal, etc.) está directamente relacionado con la calidad del efecto de impresión. Una superficie limpia libre de aceite, polvo y otras impurezas es la base de la impresión de alta calidad. Los contaminantes, ya sean pequeñas partículas, grasa o residuos químicos, pueden convertirse en "bloques de tropiezo" en el proceso de impresión. No solo obstaculizan la combinación efectiva entre el sobre lámina impresa o tinta y el sustrato, pero también puede causar manchas, desprendimiento o color desigual del patrón impreso, afectando seriamente el efecto visual general y la durabilidad del producto.

Los contaminantes como el aceite y el polvo formarán una capa de aislamiento en la superficie del sustrato, lo que debilita la penetración y la adhesión de la tinta o la lámina, lo que hace que el enlace entre la capa impresa y el sustrato sea frágil. Además, algunos contaminantes también pueden contener componentes que pueden reaccionar negativamente con la tinta, lo que afecta aún más la calidad de la impresión y la velocidad de secado. Por lo tanto, limpiar a fondo la superficie del sustrato y eliminar todos los contaminantes potenciales es el primer paso para garantizar una impresión exitosa.

2. Tecnología de tratamiento de activación de superficie
Para superar los desafíos traídos por la limpieza de la superficie insuficiente del sustrato y mejorar aún más la resistencia de unión entre la lámina o tinta impresa y el sustrato, la tecnología de tratamiento de activación de la superficie surgió. Estas tecnologías cambian la microestructura y las propiedades químicas de la superficie del sustrato por medios físicos o químicos, lo que lo hace más propicio para la adhesión de materiales impresos.

Tratamiento de corona: el tratamiento con corona es un método de activación física comúnmente utilizada. Utiliza un campo eléctrico de alta frecuencia y alto voltaje para excitar a las moléculas de gas en el aire para generar plasma. Estos plasmas golpean la superficie del sustrato, rompiendo sus cadenas moleculares de la superficie y formando más grupos polares, aumentando la rugosidad de la superficie y la humectabilidad, mejorando así la adhesión de tinta o lámina. El tratamiento con corona se usa ampliamente en el pretratamiento de materiales como películas de plástico y papel.
Tratamiento en plasma: la tecnología de tratamiento de plasma es más sofisticada y controlable que el tratamiento con corona. Puede lograr una modificación profunda de la superficie del material a una temperatura más baja. Las partículas de alta energía en el plasma pueden actuar directamente en la superficie del sustrato, eliminar las capas límite débiles, introducir grupos funcionales polares e incluso cambiar la composición química de la superficie, mejorando en gran medida la interacción entre el sustrato y el material impreso. Este método es particularmente adecuado para productos impresos con precisión con requisitos especiales para propiedades de superficie.
3. Estrategias y precauciones de implementación
Al implementar el tratamiento de activación de la superficie, es necesario considerar de manera integral y seleccionar parámetros técnicos apropiados basados ​​en factores como el tipo de sustrato, los requisitos de impresión y el presupuesto de costos. Al mismo tiempo, preste atención al control del tiempo de tratamiento. Si es demasiado corto, puede no lograr el efecto de activación ideal, y si es demasiado largo, puede dañar el sustrato y afectar sus propiedades físicas. Además, el sustrato tratado debe imprimirse lo antes posible para evitar la contaminación secundaria y mantener la puntualidad del efecto de activación.